細菌池水下攪拌機耦合安裝技術要求：

（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導桿系統攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。

（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結構緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封。

（3）潛水攪拌機的螺旋槳應設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態較優化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內經G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸應為同軸設計，軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質隔離，設計使用壽命大于100000小時。

（6）介質端軸封為機械密封，其摩擦副應為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉動。每臺攪拌器的軸密封系統應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命不低于25000小時。

（7）配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機運行產生的熱量由周圍攪拌流動的介質帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續運行，整個運行期間不發生過載。每小時允許啟動次數大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發生過載。電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封。靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜牢固地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10米。

（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監控元件。監測元件的設置應能有效保護設備。當設備發生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。

（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉時的穩定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于潛水攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。

（11）安裝潛水攪拌機根據潛水攪拌機所在水池的尺寸、安裝條件及設備性能要求復核攪拌器的具體位置，確定潛水攪拌機的功率、葉輪直徑、轉速、安裝高度、安裝角度等。

（12）每臺杜安環保QJB潛水攪拌機能在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應能在允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水攪拌機在整個運行過程中須保持無振動平穩運行，連續運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。

（13）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調，其水平角度調整范圍不小于120°。

（14）潛水攪拌機的全部材料應適用于污水的腐蝕環境，材質為316不銹鋼或304不銹鋼。

細菌池水下攪拌機耦合安裝由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉向裝置等組成。

潛水攪拌機轉動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現象；

潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為3Kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；

潛水攪拌機采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于25,000 小時；

潛水攪拌機在水下連續工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一

經開機仍能正常運行；

潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；

潛水攪拌機的油室內有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；

潛水攪拌機定子繞組內設有熱保護開關；

潛水攪拌機的安裝導桿能使設備自由轉動、升降、調節各種角度，提升和安裝攪拌機也無需把池子放空；

使用壽命：潛水攪拌機在規定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于8年；

葉輪：用不銹鋼材料 ANSI316L 制造，并經過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設計，能快速地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免阻塞結渣，為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，可采用內部鎖定裝置。

電機：齒輪箱設計不被接收,電機繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉子采用動平衡實驗，較大工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過130℃。電機每小時可起動 30 次。

軸承：攪拌機的電機和葉輪采用直聯的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸是同一個，葉輪軸是電機軸的延伸。

藕聯將不被接收。葉輪軸應足夠與攪拌介質隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于100,000小時。

監測系統：定子線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。潛水攪拌機內安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況。

導流環：潛水攪拌機的葉輪周圍 360°范圍內裝配一圈導流環。為維持水力效率和能量消耗，螺旋槳頂端至導流環的較大間隙為16.5 mm。

每套完整的潛水攪拌機裝置由潛水電機、密封式齒輪減速箱、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備牢固、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜，一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）。每套主要包括以下部件：

（1）裝配完整的潛水推流器

（2）配套的潛水電機與齒輪箱減速機

（3）全套安裝系統（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

（4）每臺推流器的潛水電纜；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）推流器保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及備用工具。

潛水攪拌機處理后的污泥處理和污泥處置介紹

       在潛水攪拌機處理后污泥濃縮、調理和脫 水等實現污泥減量化的常規處理工藝基礎上，根據污泥處置要求和相應的泥質標準，選擇適宜的潛水攪拌機污泥處理技術線路。鼓勵在污泥填埋或焚燒前進行高干度脫水處理，由于需要摻入填充料，常規脫水處理后污泥所需填埋場面積遠大于高干度脫水處理后污泥;鼓勵城鎮污水處理廠進行污泥厭氧消化，對產生的沼氣進行綜合利用;污泥經厭氧消化處理后，還應在園林綠化、農業利用前按要求進行無害化處理;鼓勵高溫好氧發酵方式處理污泥，可以利用剪枝、落葉等園林廢棄物，礱糠、谷殼、秸稈等農業廢棄物以及餐廚垃圾等生活廢棄物作為高溫好氧發酵的輔助填充料，此興趣可協同潛水攪拌機處理多種城市和農業廢棄物。

　　應綜合考慮潛水攪拌機污泥泥質特征、地理位置、環境條件和經濟社會發展水平等因素，因地制宜地確定污泥處置方式。鼓勵符合標準的污泥進行土地利用，主要包括土地改良和園林綠化等;鼓勵符合標準的污泥用于土地改良和園林綠化，并列入政府采購名錄;允許符合標準的污泥限制性農用;應在有條件的地區積極推廣污泥建筑材料綜合利用，但應嚴格防范二次污染;不具備土地利用和建筑材料綜合利用條件潛水攪拌機處理的污泥可進行填埋處理，但應逐步限制未經無機化處理的污泥進入垃圾填埋場。

潛水攪拌機的檢驗規則

一、潛水攪拌機的檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗，型式檢驗和抽樣檢驗。

二、出廠檢驗

1、每臺潛水攪拌機均需出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2、檢驗項目和檢測方法按表4的規定。

三、型式檢驗

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：

1、新產品及新規格產品定型或老產品轉場生產；

2、產品停產五年以上，恢復生產；

3、結構、工藝及主要材料有較大變動，可能影響產品性能；

4、全國質量監督機構提出型式檢驗要求。

型式檢驗項目及檢驗方法按照表4的規定執行。

四、抽樣檢驗

當批量大于等于20臺時，用戶可從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，不少于兩臺，進行檢驗。檢驗項目與方法見說明書出廠檢驗，若其中有一臺不合格，本批須全部復檢。

五、判定規則

檢驗結果應符合第五章的規定。

任一檢驗項目不合格，即判定為不合格

附件

3、潛水攪拌器裝配圖，技術性能圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設備的安裝、運行、維修手冊。

6、設備組裝、安裝、使用說明。

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